为了进一步落实“质量由预防系统产生、抓质量就要抓源头”的零缺陷思想深入，提升公司全面质量管理水平。2023年8月18日，公司聘请凯达国际高级培训师应老师对公司各事业部技术、品质、生产、工程相关人员进行了产品质量先期策划APQP专项培训。

APQP工具是一种贯穿从方案、设计、生产过程策划与实施到产品使用多阶段的质量策划方法，通过产品研制过程质量工作的前置和建立成熟稳定的过程，以实现主动预防的质量工作策略，最终实现产品按时优质和低成本交付，确保顾客满意。应老师对如何进行APQP的实施进行了详细讲解，共分五个阶段，具体如下：

阶段一：客户需求的输入（产品技术要求、质量要求、开发进度、产品可靠性要求等）转入到公司内部输出内容：设计的目标、可靠性及质量目标、材料清单、过程流程图、产品质量保证等。

阶段二：阶段一的输出内容转化输出DFMEA、可靠性和装配性评估、设计验证评审、样件制造到控制计划、设计图纸、标准材料规范、产品过程的特殊性和相关量具及试验设备的要求等。

阶段三：阶段二的输出内容转化输出包装要求、过程的审核、过程作业指导书、场地的布置、PFMEA、控制计划、过程指导书、MSA等。

阶段四：阶段三的输出内容转化输出MSA的评价、过程能力的研究、生产的批准、生产试验的确认、包装的评价及控制计划等。

阶段五: 阶段四的输出内容转化输出过程减少变差、符合客户要求、交付和服务的评估到各阶段的问题点遗留评估解决，从而更新设计要求、FMEA、作业指导书、控制计划等文件。

同时，应老师组织学员进行现场实操训练，各组派代表上台分享，基本掌握了APQP工具实施的主要内容。最后，公司研发总监侯生辉发表了培训总结：我们研发过程中总是存在这样那样的问题，研发资料零星制作，造成早期的质量策划不全面，从而导致后期产品量产时出现各种各样的质量问题，造成客户抱怨。通过本次培训，我们了解了产品研发阶段需要准备的主要资料、应该进行的验证项目及产品质量的策划方向，在研发阶段就要进行产品质量先期策划，从而提前预防产品质量问题的发生。

预防性质量文化的建设刻不容缓，通过此次APQP专项培训将对公司的产品结构转型起到强有力的技术和质量管理支撑。

各组代表分享APQP工具实施案例